未来印 ミライン

ミライン

ビフォー画像
アフター画像
NORMAL SLIDE

日本一の印章の産地、山梨県。
大事な1本に対する想いから生まれた
金型職人の遊び心と技術の結晶

私達は、印章店ではありませんが、
印を押す機会が減った、今だからこそ、
大切な1本の在り方について、改めて考えました。
あなただけの印鑑を心を込めて丁寧に
全てオーダーメイドにて製造致します

未来印 商品一覧はこちら

ミライン

未来に継承する、現在の印

未来印の名前の由来は、
現代の技術や想いを未来につなぐこと
未来にこの印章を大切な家族に託すことを
想像しながら未来印は生まれました。

重厚感のある19mmの
金属面から姿を現す刻印

岩井プレスの強みであるクリアランス(隙間)
を埋める技術。未来印を通じて0.002mmが⽣み
出す世界をご体感ください。
印象としての押しやすさ、
持ちやすさも、追求しました。

製作工程

PRODUCTION PROCESS

未来印は、オーダーいただいてから生産の1点もののため、大量生産はできません。
1点ごとに手間と時間をかけ、丁寧に磨きあげることで生まれる、岩井プレスの技術を結集して作り出します。

下絵の作成

01

弊社のデザイナーが大まかなデザインを作成。

製図作業

02

デザインを元に製図を行い、CADデータを作成。

金属面の平板化

03

硬度を出す為、焼入れした工業用ステンレスの反りや歪みを研磨機で平板化

ワイヤー加工機でカット

04

ステンレスが加工できる状態に整ったら、水中で0.2mmの細い真鍮のワイヤーでカット。

プロファイル研磨

05

ワイヤーカット後は、0.05mmほどのバリが残っている為1パーツごと、職人の目で確認しながらプロファイルでさらに研磨を行う。

ブラスト研磨

06

プロファイルでの研磨後は、金属粉を取り除く為、ダイヤモンドの粒子で削るブラストでさらに研磨を行う。

全パーツを組み上げ

07

未来印の全パーツを手作業で組み上げる。

精密成形研削盤での仕上げ研磨

08

パーツを組み上げ、パーツとパーツの境目が見えなくなるまで、精密成形研削盤と職人の技術で仕上げの研磨を行う。